bb贝博足球：

  b）汽封体表面粗糙度检查：汽封体中分面和汽封圈槽两侧面为Ra3.2μm，内圆为Ra6.3μm；汽封圈与汽封体的配合面为Ra3.2μm，齿面为Ra6.3μm。

  在现场开箱和其它检验过程中发现备件不符合评审标准的备件，均应详细记录，并提交供货方核对，属于供货方责任的，应根据合同规定及时退货或索赔。

  为了加强对备件档案的管理，入厂备件进行检测验证后应由有关人员填写《机械零件入厂检验报告书》（见附表）。此报告书一式两份，由检验单位和使用单位分别保存。

  2.4.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能测试报告，硬度检测报告，热处理报告，无损害地进行检测报告等）是不是满足相关规范、标准以及图纸的要求。

  a）检查组件是否有变形，表面应光洁无划痕，过渡部位圆滑，静叶片检查应无变形、

  b）水平中分面应光滑、平整、不错口，相互贴紧，结合面最大间隙不超过0.05mm（塞尺检查）。

  c）配合表面的粗度应符合图纸要求，主要部位为：水平中分面和加工基准面、隔板与汽缸两侧配合面、隔板槽定位键槽两侧面、中分面定位销孔。

  各部位的测量尺寸应在图纸设计规定的公差范围之内，主要测量尺寸为：汽封与隔板或缸体配合的尺寸公差。

  轴承巴氏合金应进行着色探伤检查，齿轮和蜗杆应进行磁粉探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。

  目击试验是根据合同的规定，买方应派出专业技术人员在制造厂对工业汽轮机的转子、隔板等重要部件的材料、制造、装配、试验过程的质量检验。其重点是对交货后现场不易作内部检查的、关键性的、专利的、精密的、不可重复的项目在现场获得见证。

  a）转子组件轴颈、汽封、叶片、围带和轮盘端面等部位应无裂纹、凹坑、损伤、划痕等缺陷；机加工表面应无平整光滑；

  b）检查叶片、围带、铆钉和阻汽片等有无异常松动、断裂、脱落和碰伤，动平衡配重块定位可靠，应不松动。

  d）检查过渡圆角部位，圆角尺寸应符合要求；检查轴上所有螺纹，配合松紧适当。

  c）阀杆机加工表面应平整光滑，应无划痕等缺陷；检查阀杆与填料接触表面，不得有划痕、刻痕和裂纹。

  1.3.1设备零部件制造图纸标定尺寸和精度要求，以及技术条件所要求的内容。

  轴颈超声波、着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在；应对铆接叶片组的铆接围带铆钉头进行超声波检查，不应有缺陷；对转子组件各转动部分进行剩磁检查，残余剩磁量不应超过0.0003Tesla(3高斯)。

  检查阀杆圆度、圆柱度是否符合图纸及相关标准要求，通常圆柱度不大于0.02mm；阀杆轴心线探伤检查

  阀杆除应进行磁粉探伤检查外，奥氏体不锈钢阀杆应进行着色探伤检查，应无影响使用要求的缺陷存在。

  2.2.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是否符合有关规范、标准及图纸的要求。

  本规范适用于生产装置中工业汽轮机备件（如转子组件、隔板组件、轴承、汽封组件、调节阀杆、速度传动机构备件等）的检验，为备件的检验提供依据。

  ZB K54 021—88《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》

  ZB K54 018—88《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》

  2.5.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能试验报告，硬度检测报告，热处理报告，无损检测报告等）是不是满足相关规范、标准以及图纸的要求。

  b）各零件表面应光洁，过渡部位圆滑，传动机构的齿轮和蜗杆工作表面、轴承巴氏合金等无裂纹、脱层、气孔、夹渣、划痕等缺陷。轴承止推端面平整。

  JB1581～1582-75《汽轮机、汽轮发电机转子和主轴超声波探伤方法，汽轮机叶轮超声波探伤方法》

  2.1.1.2审查产品质量文件、合格证、技术文件（零件材料化学成分分析报告，机械性能测试报告，硬度检测报告，热处理报告，无损害地进行检测报告，动平衡报告等）是不是满足相关规范、标准及图纸的要求。